Parfois, il devient nécessaire de fabriquer de simples petites cartes de circuits imprimés. Commander leur fabrication dans l'entreprise est long et coûteux, vous pouvez les fabriquer vous-même. Ainsi, le processus de fabrication de circuits imprimés à la maison étape par étape.
Considérons le processus de fabrication de cartes de circuits imprimés à la maison à l'aide d'un exemple spécifique. Par exemple, vous devez faire deux planches. L'un est un adaptateur d'un type de boîtier à un autre. La seconde consiste à remplacer un gros microcircuit par un boîtier BGA par deux plus petits, par des boîtiers TO-252, avec trois résistances. Dimensions des planches: 10x10 et 15x15 mm. Il existe 2 possibilités pour fabriquer des circuits imprimés à la maison: en utilisant une résine photosensible et en utilisant la méthode du "fer laser". Utilisons la méthode du "fer laser".
Le processus de fabrication de circuits imprimés à la maison
1. Préparation d'un projet de carte de circuit imprimé. J'utilise DipTrace: pratique, rapide, de haute qualité. Développé par nos compatriotes. Interface utilisateur très pratique et agréable, contrairement au PCAD généralement reconnu. Il existe une conversion au format PCB PCAD. Bien que de nombreuses entreprises nationales aient déjà commencé à accepter le format DipTrace.
Dans DipTrace, vous avez la possibilité de voir votre future création en volume, ce qui est très pratique et visuel. Voici ce que je devrais obtenir (les planches sont affichées à différentes échelles):
2. Tout d'abord, marquez le textolite, découpez un blanc pour les circuits imprimés.
3. Nous affichons notre projet sur une imprimante laser sous une forme miroir de la plus haute qualité possible, sans lésiner sur le toner. Grâce à de longues expériences, le meilleur papier pour cela a été choisi - du papier photo mat épais pour les imprimantes.
4. N'oubliez pas de nettoyer et de dégraisser l'ébauche de carte. S'il n'y a pas de dégraissant, vous pouvez marcher sur la fibre de verre cuivrée avec une gomme. Ensuite, à l'aide d'un fer ordinaire, nous "soudons" le toner du papier au futur circuit imprimé. Je tiens 3-4 minutes sous légère pression, jusqu'à ce que le papier jaunisse légèrement. J'ai mis le chauffage au maximum. J'ai mis une autre feuille de papier dessus pour un chauffage plus uniforme, sinon l'image risque de "flotter". Un point important ici est l'uniformité du chauffage et de la pression.
5. Après cela, en laissant la planche refroidir un peu, placez la pièce avec le papier collé dessus dans de l'eau, de préférence chaude. Le papier photo se mouille rapidement, et après une minute ou deux, vous pouvez retirer délicatement la couche supérieure.
Aux endroits où il y a une grande accumulation de nos futurs chemins conducteurs, le papier adhère particulièrement fortement à la planche. On n'y touche pas encore.
6. Laissez la planche tremper pendant quelques minutes. Retirez délicatement le reste du papier à l'aide d'une gomme ou en frottant avec votre doigt.
7. Nous sortons la pièce. Nous le séchons. Si quelque part les pistes ne sont pas très claires, vous pouvez les rendre plus lumineuses avec un marqueur CD fin. Bien qu'il soit préférable de s'assurer que toutes les pistes sortent également claires et lumineuses. Cela dépend 1) de l'uniformité et de la suffisance du chauffage de la pièce avec un fer à repasser, 2) de la précision lors du retrait du papier, 3) de la qualité de la surface du PCB et 4) de la sélection réussie du papier. Vous pouvez expérimenter avec le dernier point pour trouver celui qui vous convient le mieux.
8. Nous mettons la pièce résultante avec les futurs conducteurs de voie imprimés dessus dans une solution de chlorure ferrique. Nous empoisonnons pour 1, 5 ou 2. En attendant, nous couvrirons notre "bain" d'un couvercle: les vapeurs sont assez caustiques et toxiques.
9. Nous sortons les planches finies de la solution, rinçons, séchons. Le toner de l'imprimante laser est merveilleusement lavé du tableau à l'aide d'acétone. Comme vous pouvez le voir, même les conducteurs les plus fins avec une largeur de 0,2 mm s'en sont plutôt bien sortis. Il en reste très peu.
10. Circuits imprimés Ludim fabriqués selon la méthode du "fer laser". Nous éliminons les résidus de flux avec de l'essence ou de l'alcool.
11. Il ne reste plus qu'à découper nos planches et monter les radioéléments !
conclusions
Avec une certaine habileté, la méthode du "fer laser" convient à la fabrication de circuits imprimés simples à la maison. Il est tout à fait clair que des conducteurs courts de 0,2 mm et plus sont obtenus. Les conducteurs plus épais fonctionnent très bien. Le temps de préparation, les expériences avec la sélection du type de papier et la température du fer, la gravure et l'étamage prennent environ 3 à 5 heures. Mais c'est beaucoup plus rapide que de commander des planches à une entreprise. Les coûts en espèces sont également minimes. En général, la méthode est recommandée pour les projets de radio amateur à budget simple.
