L'oxycoupage du métal est une technologie relativement peu coûteuse et économique. Le travail doit être effectué par un opérateur qualifié. La méthode est utilisée dans l'ingénierie mécanique, la métallurgie non ferreuse et ferreuse et d'autres industries.
Il est nécessaire
- - Une bouteille d'oxygène et de propane;
- - salopettes;
- - embout buccal;
- - métal.
Instructions
Étape 1
Tout d'abord, réchauffez la zone de coupe à une certaine température. Gardez à l'esprit qu'il peut y avoir une valeur calorifique différente pour chaque type de métal. Fondamentalement, il varie de 300 à 1300 degrés. La procédure préliminaire permettra de commencer l'oxydation du métal en oxygène. En conséquence, une flamme d'acétylène ou de gaz de substitution apparaît. Après cela, vous pouvez laisser entrer de l'oxygène, ce qui coupe le métal et élimine immédiatement les oxydes. Assurez-vous que la flamme de chauffage est continue, pour cela elle doit être devant le flux d'oxygène.
Étape 2
Dans la mesure du possible, sélectionnez des aciers à faible teneur en carbone avec une teneur en substance ne dépassant pas 0,3 %. Ils sont plus facilement coupés au processus de coupe. Pour les métaux à haute teneur en carbone, vous devrez recourir à la coupe avec l'ajout de fondants spéciaux.
Étape 3
Faites attention à la flamme, sa longueur doit dépendre directement de l'épaisseur du métal. Ainsi, une substance dont l'épaisseur dépasse 400 mm doit être découpée avec une flamme qui pénètre sur toute la profondeur, contenant une grande quantité d'acétylène. Sinon, une flamme normale peut être supprimée.
Étape 4
Sélectionnez la vitesse de coupe souhaitée en fonction de l'épaisseur du métal. Plus il est grand, plus la vitesse doit être forte.
Étape 5
Réglez la direction de la flamme jusqu'au bord du métal, il est très important de choisir le bon angle d'inclinaison dès le début. Dirigez la flamme chauffante vers le bord du métal jusqu'à atteindre la température de refusion souhaitée.
Étape 6
Suivez une procédure de coupe de métal spécifique si vous souhaitez sceller des trous. Dans ce cas, chauffer d'abord le bord du matériau, puis éteindre la flamme et ensuite seulement démarrer l'alimentation en oxygène de coupe. Ouvrez la vanne de la torche très lentement, de sorte que la flamme d'oxygène s'enflamme d'elle-même à partir du métal en fusion et vous éviterez le retour de flamme de la flamme, le coton.
Étape 7
Faites attention à l'épaisseur du métal: si elle dépasse 50 mm, maintenez les tôles inclinées, vous pourrez ainsi assurer le drainage des formations de scories et effectuer le travail le plus précisément possible.
Étape 8
Choisissez un bec en fonction de l'épaisseur du métal: si elle varie entre 8 et 300 mm, vous aurez besoin d'un bec avec un numéro extérieur de 1 à 5 et un numéro intérieur de 1 à 2.
Étape 9
Vous pourrez effectuer correctement le processus de coupe du métal, en choisissant d'abord le bon angle d'inclinaison de la torche pendant la coupe, en déterminant le point à partir duquel vous commencerez à couper, en maintenant l'angle correct de la flamme (pas plus de 5 degrés d'inclinaison, avec une épaisseur de métal de plus de 100 mm, une déviation de 2-3 degrés est autorisée) en sélectionnant le bon gaz et le bon numéro d'embouchure.
